Taylor guitar lấy gỗ sản xuất đàn từ khắp nơi trên thế giới, bao gồm Trung Mỹ, Châu Phi và Alaska. Hãng này đã có những động thái rất thực tế với việc cung cấp kiến thức cấp tiến cho những nhà cung cấp gỗ làm đàn, để đảm bảo gỗ làm đàn có đủ chất lượng nhưng vẫn là một ngành sản xuất xanh.
Ước tính, số gỗ có đủ tiêu chuẩn làm đàn guitar trong số lượng gỗ phải khai thác chỉ chiếm 1%, vì vậy ngành công nghiệp gỗ làm đàn chỉ chiếm thị phần rất nhỏ trong một ngành công nghiệp lớn, nhưng lại là một ngành có nhu cầu chuyên biệt. Taylor cam kết với khách hàng tìm kiếm người trồng gỗ có trách nhiệm với môi trường, và chỉ sử dụng đúng loại gỗ có khả năng cung cấp âm thanh cao nhất cho guitar.
Vân gỗ và thiết kế
Mặc dù nguồn cung ứng gỗ đóng một vai trò không thể thiếu trong hoạt động sản xuất của Taylor, nhưng chất lượng vân gỗ của từng loại cũng quan trọng không kém. Với tất cả các nguyên liệu gỗ, Taylor đều làm một bản thử nghiệm, sau đó mới xác định kế hoạch cụ thể làm thế nào để đảm bảo một cây đàn có vân gỗ đẹp nhất, cung cấp chất lượng âm thanh tốt nhất và cho một vẻ đẹp tối đa.
Lựa chọn gỗ cẩn thận kết hợp với tay nghề thủ công cao kết quả là những cây đàn tuyệt đẹp
Sau khi có được nguyên liệu gỗ, các nghệ nhân Taylor sẽ xác định với mảnh gỗ đó làm sản phẩm nào là thích hợp nhất, phần nào làm mặt Top, phần nào làm phần hông thích hợp, cuối cùng mới là phần sấy gỗ để làm khô hoàn toàn thớ gỗ. Tất cả những điều này thể hiện cho kỹ năng thủ công chuyên nghiệp và sự sáng tạo riêng biệt cho từng model đàn được ra đời.
Việc sấy gỗ và tuổi thọ cây đàn
Việc cân bằng độ ẩm cho gỗ làm đàn cũng là một trong các bí quyết thành công của thương hiệu Taylor. Theo Taylor độ ẩm lý tưởng của gỗ làm đàn chỉ ở mức 6-10% là lý tưởng, và độ ẩm này phải duy trì trong suốt quá trình làm đàn mới có thể đảm bảo.
Các tấm gỗ Koa được đánh giá trước khi làm đàn
Sau khi sấy xong, gỗ chưa được sử dụng làm đàn ngay, mà cần để từ 2-6 tuần để thích nghi với nhiệt độ thông thường. Cuối cùng, các mảnh gỗ được đưa tới khâu cắt laser để đảm bảo tính chính xác tới 1/1000 inch. Sau khi hoàn thành, phần đầu đàn và phần lưng đàn sẽ được tách ra sản xuất riêng để chuẩn bị cho một quy trình chi tiết.
